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Cable de Encoder para Servo ASD-CAEN1005 Delta

USD$100.00 + IVA

CABLE DE ENCONDER L=5M

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48 disponibles

Descripción

El Delta ASD-CAEN1005 es un cable de encoder diseñado específicamente para conectar los servomotores de CA de Delta Electronics a sus servodrives de la serie ASDA-A2. Este cable es un componente crucial para la retroalimentación de posición y velocidad del motor al drive, asegurando un control de movimiento preciso y de alto rendimiento. Con una longitud de 5 metros, el ASD-CAEN1005 es apto para una amplia gama de servomotores Delta de 0.3 kW a 7.5 kW que operan en sistemas de 230V o 480V, utilizando encoders incrementales y conectores tipo MS.


Características Principales

  • Tipo de Cable: Cable de encoder (retroalimentación de posición/velocidad).
  • Compatibilidad de Serie: Diseñado para utilizarse con los servodrives de la serie Delta ASDA-A2 y los servomotores Delta de la serie ECMA (específicamente aquellos con encoder incremental).
  • Servomotores Compatibles: Compatible con servomotores Delta de 0.3 kW hasta 7.5 kW (incluyendo modelos como ECMA-Cx10, Cx13, Ex13, Ex18, Gx13, Fx13, Fx18, Jx10, Jx13, Kx13, Kx18, Lx13, Lx18).
  • Voltaje de Operación del Sistema: Compatible con sistemas de servodrives y motores de 230 VCA y 480 VCA.
  • Longitud del Cable: 5 metros.
  • Conectores:
    • Lado del Motor: Utiliza un conector MS (Military Standard), que es un conector circular robusto y de bloqueo seguro, estándar para la conexión de encoders en servomotores.Establecer imagen del producto
    • Lado del Drive: Conector apropiado para el puerto de entrada de encoder (generalmente CN2 o CN3) del servodrive ASDA-A2.
  • Función: Transmite las señales de pulso del encoder del servomotor al servodrive, permitiendo al drive monitorear la posición y velocidad del motor en tiempo real. Esto es fundamental para el control de lazo cerrado.
  • Tipo de Encoder: Específicamente para encoders incrementales.
  • Blindaje: Incorpora blindaje de alta calidad para proteger las señales del encoder de interferencias electromagnéticas (EMI) y ruido, garantizando una transmisión de datos limpia y precisa, lo cual es crítico para la estabilidad del servocontrol.
  • Durabilidad Industrial: Fabricado con materiales resistentes que soportan las condiciones típicas de los entornos industriales, como vibraciones, flexiones repetidas, aceite y temperaturas variables.
  • Temperatura de Operación: Diseñado para operar en un amplio rango de temperaturas (típicamente de -20°C a +80°C).

Beneficios

  • Control de Movimiento Preciso: Al transmitir fielmente las señales del encoder, este cable permite al servodrive realizar un control de posición y velocidad extremadamente preciso, crucial para aplicaciones de alta exactitud.
  • Respuesta Dinámica Óptima: Una comunicación de encoder limpia y sin ruido es esencial para la respuesta dinámica del sistema servo, permitiendo aceleraciones y deceleraciones rápidas y estables.
  • Conectividad Fiable: Los conectores MS robustos y el diseño de cableado de calidad aseguran una conexión segura y duradera, minimizando fallos y tiempos de inactividad.
  • Inmunidad al Ruido: El blindaje efectivo reduce la susceptibilidad a las interferencias eléctricas, manteniendo la integridad de la señal del encoder incluso en entornos industriales ruidosos.
  • Facilidad de Instalación: Al ser un cable pre-ensamblado con conectores, simplifica el proceso de instalación y reduce la necesidad de cableado manual complejo.
  • Compatibilidad Optimizada: Diseñado específicamente para los sistemas servo ASDA-A2 de Delta, lo que asegura una integración perfecta y un rendimiento garantizado.

Aplicaciones Comunes

  • Máquinas CNC: Conexión entre el servomotor y el servodrive para el control de ejes en fresadoras, tornos, grabadoras láser y otros equipos de mecanizado.
  • Robótica Industrial: En brazos robóticos y sistemas SCARA para la retroalimentación de los encoders que controlan el movimiento de las articulaciones y los ejes.
  • Máquinas de Empaquetado: Para garantizar el posicionamiento preciso y la sincronización de movimientos en llenadoras, selladoras, etiquetadoras y otros equipos de empaque automatizados.
  • Equipos de Ensamblaje Automatizado: Donde se requiere alta precisión en el movimiento y posicionamiento de componentes.
  • Sistemas de Transporte y Posicionamiento: Para el control preciso de cintas transportadoras, mesas indexadoras y sistemas de manipulación de materiales.
  • Impresoras Industriales: Para el control exacto de rodillos y cabezales de impresión.
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